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1.热镀锌表面出现的锌粒，也就是那些没有被磨平的粗糙的小颗粒，这种小颗粒不止影响美观而且还影响使用。形成这种颗粒的原因是因为镀锌生产时底渣过多被机器搅动浮起，粘附在镀锌板面上，还有就是因为生产温度太高使得底渣浮起，此外，锌液中含铝过高，以为铝和锌有很好的亲和力，从而合在一起，附着在镀锌板表面。消除锌粒也只需要对症下药就可以处理，例如，经常处理底渣，保持镀锌环境的保洁度；镀锌液温度不要太高，保持在440℃~450℃为宜；锌液中铝的含量不要过高，保持在0.1%左右为宜，另外还要注意，库存时间太久会增加氧化等等，总之，锌粒只要严格生产，还是可以消除的。

2.热镀锌表面形成厚边，这意味着锌层的边沿要比中间部分厚，就成了厚边缺陷，不利于带钢的卷取。厚边又分为高速厚边和低速厚边，形成厚边的原因是因为镀锌中气刀的角度调整不佳造成气吹，形成扰流而产生的，适当地调整气刀力度就可以排除此缺陷。

3.如果气刀的缝隙发生堵塞就会形成气刀刀痕，需要有专门的清理工具进行清理。

4.灰色镀锌层，是由于其中夹杂着铁锌合金而造成的；

此外，还有一些表面缺陷，例如气刀刮痕，锌突起，贝壳状表面，条状花纹等等缺陷，这要求各厂家在生产过程中严格操作流程，严格工艺，生产更优质的产品.

随着工业的发展，热镀锌钢板已经运用到很多领域，热镀锌钢板的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样。热镀锌钢板的生产流程为：脱脂--水洗--碱洗--电解质---烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。而合金层的厚度直接决定了产品的耐腐蚀性。

热镀锌钢板的优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。